Installations d’épuration physico- chimique

Installations d’épuration physico- chimique

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Le procédé de purification chimique et physique permet d’éliminer les polluants présents dans les eaux usées afin de les rendre aptes au rejet et de respecter les paramètres légaux à travers deux étapes du procédé :

  • La phase chimique  qui permet de rendre les polluants présents insolubles par l’utilisation de réactifs chimiques correctement dosés.
  • La phase physique où, par décantation, il est possible de séparer les polluants présents (sous forme de boues) des eaux clarifiées.  Les polluants séparés sous forme de boues sont ensuite envoyés pour épaississement avec filtre-presse et élimination externe, tandis que les eaux clarifiées sont généralement filtrées avec du charbon actif et envoyées à la décharge.

Les caractéristiques des polluants présents et le volume d’eau à traiter déterminent la meilleure solution à adopter : Installation physico- chimique en continu pour l’eau courante, ou discontinue (batch) pour les petits volumes d’eau.

Physico-chimique en continu

C’est le type d’installation le plus courant, il permet le traitement de débits d’eau élevés, envoyés en continu vers les différentes sections de traitement. La séquence typique d’une installation physico- chimique en continue est la suivante :

  • Réduction du chrome (le cas échéant)
  • Oxydation du cyanure (le cas échéant)
  • Coagulation
  • Neutralisation
  • Floculation
  • Décantation/sédimentation
  • Compactage des boues
  • Filtration des eaux clarifiées
  • Décharge finale

Physico-chimique discontinu

(ou installation batch) : c’est un traitement approprié pour de petits volumes d’eaux usées.

Il permet de traiter une quantité définie d’eaux usées dans un seul réacteur où les réactifs sont d’abord dosés, puis suit la décantation avec séparation des boues au fond du réacteur. Après la décantation, les boues sont séparées et compactées par filtre-presse, tandis que l’eau clarifiée est envoyée à une filtration à charbon actif:

Les installations physico-chimiques décrites ci-dessus sont réalisés par ITALPLANT avec le plus grand soin et avec la plus grande attention aux aspects fonctionnels et à la qualité des composants utilisés.

  • Les cuves de traitement sont réalisées matériaux plastiques tels que le polypropylène ou le polyéthylène
  • Décanteurs et structures porteuses en acier inoxydable Aisi 304/316
  • Pompes, agitateurs et instrumentation produits par des entreprises de qualité de premier plan
  • Les armoires de contrôle et l’automatisation sont réalisés en interne sur la conception de nos techniciens et intégrés aux systèmes de contrôle à distance.