Son máquinas compuestas generalmente por un marco de acero que actúa como cubierta para una serie de placas revestidas con telas filtrantes específicas. Las placas se compactan a altas presiones mediante un émbolo de accionamiento oleo-neumático; la compactación entre las placas conduce a la formación de cámaras entre ellas en las que, a través de una bomba, se introduce la solución de agua y lodo. La solución sólida es retenida por las telas del interior de las cámaras, hasta que se obtiene un producto compacto y deshidratado mientras la parte líquida impregna las telas y se canaliza y descarga externamente al filtro prensa. Hay tres tipos de sistemas de filtro prensa:
- Manuales: las funciones de cierre y apertura del paquete de placas, así como el desplazamiento del paquete de placas y el vaciado de las tortas de barro son manuales, es decir, requieren de la intervención de un operario.
- Semiautomáticos: las funciones de apertura de la placa del cabezal del paquete de placas y el cierre del paquete de placa son posibles mediante el accionamiento del correspondiente control del cuadro eléctrico. La intervención para el desplazamiento del paquete de placas y el vaciado de las tortas de barro sigue siendo manual.
- Automático: todas las funciones de la máquina son automáticas: apertura del paquete de placas, sacudido de las placas y descarga de las tortas de barro, cierre del paquete de placas y reinicio del ciclo de filtración.
Los filtro prensa en versión automática de la gama ITALPLANT se gestionan a través de un PLC, programables y visibles en las fases de operación y descarga, a través de un panel de pantalla táctil.
Todas las máquinas están equipadas con sistemas de seguridad y protección para el operario y pueden equiparse con un peralte para la inserción de un contenedor de recolección de lodos debajo del mismo filtro prensa.